a) 设计通知单,零件成品图,毛坯图和工艺路线等技术资料,了解各工序的加工技术要求,定位和夹紧方案,前工序的加工内容,毛坯情况,加工中所使用的机床、刀具、检验量具,加工余量和切削用量等;
【工装夹具的设计手册 夹具设计手册】b) 了解生产批量和对夹具的需用情况,
c) 了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等;
d) 夹具的标准料库存情况 。
2、工装夹具设计考虑的问题
夹具设计一般结构单一,给人的感觉结构不是很复杂,尤其现在液压夹具的大行其道,使其原有的机械结构大大简化,但是如果设计 过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦:
a) 被加工件的毛坯余量 。造成毛坯尺寸过大,产生干涉 。所以在设计之 前一定要准备毛坯图 。留出足够的空间 。
b) 夹具的排屑畅通性 。设计时由于机床的加工空间的有限 性,夹具往往被设计的空间比较紧凑,这时往往就会忽略在加工 过程产生的铁屑在夹具死角处存积,包括切屑液的流出不畅,给 以后加工带来很多麻烦 。所以在实际之初就应考虑加工过程中出 现的问题,毕竟夹具是以提高效率,方便操作为本的 。
c) 夹具的整体敞开性 。忽略敞开性,造成操作者装卡困难,费时费力,设计大忌 。
d) 夹具设计的基本理论原则 。每套夹具都要经历无数次的夹 紧,松开动作,所以可能在开始都能达到用户要求,但是加具应 该有它的精度保持性,所以不要设计一些有悖原理的东西 。即使侥幸当下可以,也不会有长久的持续性 。一个好的设计应该经的 起时间的锤炼的 。
e) 定位元件的可更换性 。定位元件磨损严重,所以应考虑更换快捷和方便 。最好不要设计成较大的零件 。
夹具设计经验的积累很重要,有时设计是一回事,在实际应用中又是一回事,所以好的设计是一个不断积累和总结的过程 。
常用的工装夹具按照功能性主要分为以下几种:
01 夹模
02 钻孔、铣面工装
03 数控、仪表夹头
04 试气、试水工装
05 切边、冲孔工装
06 焊接工装
07 抛光治具
08 装配工装
09 移印,激光刻字工装
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