双端面磨床加工导板划伤工件怎么处理双端面磨床加工导板划伤工件处理办法( 二 ) _砂轮

修正砂轮时，调整好修整器，修整速度不能过快，保证砂轮工作面具有较小的粗糙度；同时也不能使砂轮工作表面过凹或过凸，必须接***直，保证通安全在磨削区域移动方向一致，否则会造成通安全端面啃伤，
4.进出口挡板的影响及调整方法
若套圈进出口挡板与导板时间的距离过大，且不平行，则套圈***性不好，进出磨削区产生歪斜，造成套圈端面磨伤；若套圈进出口挡板与导板之间的距离过小，则工件运动阻力大，工件进给不均匀，也会造成磨伤和划伤。所以根据实验经验，进口挡板与导板之间的距离用没加工过的套圈进行调整，若套圈运动时不产生歪斜顺利通过，则距离合适且相互平行；出口挡板与导板之间距离应比交给你个后的套圈宽0.1mm左右即可。
但在磨削外径较小的套圈平面时，出口挡板与下导板距离调整得很近，出口处的空间较小，当工件移动到砂轮出口时，出口挡板挡住工件的同时，也阻碍了砂轮末的排出，这时冷却水不能将砂轮末完全冲掉，剩余的砂轮磨会把套圈划伤，同时也会阻碍套圈运动，使通安全歪斜，被砂轮磨伤。针对这样的情况对出口挡板进行改进，在原来挡板上开了一个长空，砂轮末能从这个孔排除一部分，加上冷却水的冲洗，就避免了砂轮末在出口处的堆积，这样就基本消除了工件平面在出口处被磨伤或划伤的现象。
5.上下导板影响及调整方法
磨削时，上下导板宽度必须必套圈幅高窄一些，避免胖到砂轮工作面，但不能过窄，过窄会使通安全运动不平稳，套圈端面会产生“白边”磨伤现象。一般上下导板的宽度比通安全高窄2-3mm为好。另外还要适当调整下导板，使其进口高、出口低，工件能够顺利滚出。
6.砂轮进给量的影响
【双端面磨床加工导板划伤工件怎么处理双端面磨床加工导板划伤工件处理办法】左右砂轮进给量必须均匀，保持导板与砂轮端面之间的正确位置，从而保证工件磨削时的运动方向四种保持一致，避免工件磨伤。

双端面磨床加工导板划伤工件怎么处理 双端面磨床加工导板划伤工件处理办法( 二 )

猜你喜欢

双端面磨床加工导板划伤工件怎么处理双端面磨床加工导板划伤工件处理办法( 二 )