日本铁壶历史介绍:日本南部铁壶发展简史( 二 )


现在 , 南部铁器被出口到了许多国家 , 它优良的品质受到了众多茶友的青睐 , 得到了很高的评价 。 在世界各地都涌现出了一批南部铁瓶的爱好者或收藏者 。
南部铁壶制作工艺简述
铁瓶的制作过程约有68道工序 , 从最初设计到成品完成一般耗时将近2个月 。 一个精致的铁壶 , 需要做壶体的手工匠和做壶把的手工匠 , 两个人的精湛技艺共同来完成 。
一.画图和制模
首先 , 描画出铁壶的样稿 。
然后 , 根据图纸推算出壶的断面图 , 根据横截面来打造铸型所需的木模 。 模具由铁板制成 。 因为过去使用木头制模 , 因而‘木模’这词沿用至今 。
二.外模的铸造
手拿木模来回旋转 , 每转一圈的同时加入调制好的粘土,如此重复数十次 , 直至匠师觉得满意为止 。 壶的模具雏型大致打造完成 。 外模雏型为壶底朝上 , 壶口朝下 。
三.押纹路
趁模具未干透之际 , 进行押纹路 。 用专门的笔在模具内部勾画出壶壁的纹路 。 除了南部铁瓶有名的小方格型外 , 还有几何状、花卉和风景等图案 。
四.中子铸模
把细砂 , 良土和粘土溶合 , 用布压成实心的中子形状 。 再把中子放入先前打好的模具中 。 盖上外模盖子 。
五.烧制
把**的铁水(约800-1000度)从外模盖子上的小孔中注入 , 等待2小时左右 。 把铁水倒出 , 剥开外模 , 取出壶 。 此时的壶已经有了完整的壶体 。 再把壶放入高3米的古碳炉 , 里面的燃料有石炭、生铁、碎铁和石灰石 。 炉里的温度高达1300度 。
六.完工
成型后的铁壶用800-1000度的碳火烧烤 , 让壶形成一层磁化酸化的表膜 。 这样处理可以防止壶体生锈 。 此技法从南部铁器开始沿用至今 。 壶的外侧由于火的直接接触会产生斑点 , 还需用金属刷磨去 。
七.打磨与着色
完成后的铁壶放在碳火上用200度的温度加热 , 在壶表面刷上混有醋酸的漆和茶汁 。 必须要一边加热一边用毛刷涂抹 , 利用高温使得漆牢牢附着在壶的表面 。
八.壶把的制作
【日本铁壶历史介绍:日本南部铁壶发展简史】这是最后一道工序 。 壶把由专门的匠人制作 。 把铁板打制成圆的铁棒形状 , 这种技法是非常难的 , 会的匠人寥寥无几 。 成型后上漆 , 和壶衔接 。 一个完整的铁壶就能正式出品了 。


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