③每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m 。
④终孔条件；
a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔 。
b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高 。
c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质质料相符 。
5.3.3清孔
捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水，并保持孔内水头高度1.5～2.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%时，孔底沉渣符和规定即可停止清孔 。
5.3.4测沉渣
①测沉渣使用的工具：测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏），水纹测绳.
②测沉渣方法：沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点 。
5.4安放钢筋笼
5.4.1钢筋笼的制作：
钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型及E50型） 。
A：钢筋笼长度为20m，由于施工机械吊装限制分两段吊装,安装时焊接完成 。
B：在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接 。
C：将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上 。
D：将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行点焊 。
F：钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎 。素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素砼内 。绑扎时应牢固 。
H：将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定(略) 。
吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中 。起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形 。
5.4.2钢筋笼的吊放
本工程的钢筋吊放是采用桩机自带的卷扬机分两段进行吊装 。
用卷扬机的钢丝绳挂住钢筋笼，缓慢的起吊，先放下第一节钢筋笼并固定在护筒上，再进行第二节钢筋笼吊装，用电焊把钢筋笼按设计要求焊好（对焊时特别注意焊缝及垂直度要求），冷却后，将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施 。
5.5下灌注导管
5.5.1导管的选用和连接
A． 导管的选用：
B．导管用法蓝连接；法蓝连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径为5mm，法盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法蓝盘挂住钢筋笼 。
6.5.2 导管的下放：
导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装 。
钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同 。直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工 。
5.6水下砼灌注
5.6.1砼配制：
A．水泥：采用普通硅酸盐水泥 。
B．粗骨料：选用坚硬卵石，堆放于干净处，骨料的质量要求：
C．细骨料：选用级配合，质地坚硬，颗粒洁净的天然中、粗河沙，砂中含泥量<3% 。
D．水：使用现场提供的自来水 。
5.6.2 混凝土配合比选择：
【冲孔灌注桩的施工工艺是怎么样的？】