数控加工中心 , 分析图纸、编程、上活、寻边、备刀、对刀,运行程序等这些步骤都是必不可少的,缺一不可 。
在厂里面,总有一些批量活是经常干的,我们可以把编好的程序保存到电脑里,下回再用的时候直接调出来传入机床里面即可 。经过以上的步骤,调试出第一件活并检验合格之后,就不要再按照这个步骤重新来过了,直接上下活就行了 。这时候就需要做一个定位,这样的话就不需要一个一寻边了,提高了效率 , 也节省了很多时间 。
下面谈谈数控加工中心常见的几种定位方式 。
1.死定位 。
如下图,这样上好定位以后,寻好边,再干下一个的时候 , 直接靠定位上好就行了 。有的钳子侧面有个螺纹孔的,也可以做定位用 。
2.刀棒定位 。
这个类似数控车的车刀定位 。这个是需要编一个定位程序的 。如下图 , 我用的是Φ10的点钻定的位,程序如下:
M6 T1
G0 G90 G54 X-5. Y0.
G43 H1 Z50.
Z0.
G1 Z-10 F800.
M00
G1 X-10 F1000.
Z0.
G0 Z100.
M01
但是注意这个程序在有的机床上面实现不了,因为有G1,没有转速,机床会认为程序有问题,这样的话用G0定位就可以了 。
3.专用夹具定位 。
一般圆活用三爪卡盘定位,夹上也不用一个一寻边了 。还有一些活,需要做专用的夹具,上面都有专门的销子定位 。
4.画线定位 。
如下图,铣个通槽,就直接在钳子上画个线就可以了,每次上活的时候放在大概的位置就行了 。还有一些毛坯料,外形比图纸尺寸大,也可以画线定位 。
这些都是常用的定位,也是我们应该熟练掌握的 。干数控加工中心,尤其是产品 , 遇到的情况多种多样,考虑问题也要灵活多变 。懂得常用的方法,但也不要拘泥于此 。
特殊时期,请做好相关工作,安全第一!
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