对许多经常外出的人而言 , 方便面、火腿肠和榨菜可以说是旅途必备的“三件套” 。 而在诸多品牌中 , 尤以乌江榨菜最为出名 。
“乌江榨菜 , 吃饭就是香!”
当你撕开一包鲜脆美味的榨菜时 , 可能从没想过 , 这均价不过两三元的小小下饭菜 , 竟足足撑起了重庆市涪陵榨菜集团股份有限公司(涪陵榨菜集团)300亿的市值 。
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和其它食品细分行业相比 , 酱腌菜行业本身的自动化水平较低 , 该领域的数字化更是一片无人探索的“深水区” 。 在这种情况下 , 涪陵榨菜集团毅然决定率先拥抱数字化 , 既是出自标杆企业的社会责任 , 也带着点儿敢为人先的魄力 。
如今 , 如果你有机会能去涪陵榨菜集团位于白鹤梁的1.6万吨/每年脆口榨菜智能化生产车间上看看 , 一定会颠覆你对酱腌菜传统制作过程的固有印象 。
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一颗颗圆滚滚的青菜头原料从流水线的入口进去 , 一路经过清洗、切分、脱盐、脱水、拌料、称重、包装等各个“站点” , 再从出口出来时 , 已经摇身变成了包装精美的榨菜成品 。
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这种蜕变离不开以施耐德电气为代表的专业合作伙伴的帮助 。 在涪陵榨菜集团涪陵基地生产车间工业智能化设计和实施项目中 , 施耐德电气为其1.6万吨/每年脆口榨菜智能化生产车间提供了包含MES制造执行系统(基于EcoStruxure? 工厂顾问)在内的EcoStruxure?工厂解决方案和具有数据采集功能的AVEVA系统平台 ,助力其打造了中国酱腌菜行业首个数字化车间 。
青菜头的智能化“蜕变”
作为一个小众、传统的劳动密集型产业 , 越来越少的年轻人愿意投身于听上去并不“新潮”的榨菜制作行业 。 为了进一步降本提效 , 契合新一代消费者的市场需求 , 榨菜产业的数字化和智能化升级成为一种必然 。
传统的榨菜生产需要依靠大量人工 。 我们以原料处理环节为例 , 青菜头的处理对时限要求很紧 , 涪陵榨菜集团往往会在每年春节过后一个月左右的时间内 , 把一年的原料全部处理完 。 这一个月对人力的要求很高 , 那之后的时间段这么多人工该如何安置?这对涪陵榨菜集团而言一直是个很头疼的问题 。
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针对行业的特殊性 , 施耐德电气专业的技术咨询团队为涪陵榨菜集团量身定制开发了窖池管理模块及首个酱腌菜行业MES系统 。 项目实施后 , 涪陵榨菜集团年产1.6万吨的脆口榨菜智能化生产车间实现了数据全局共享 , 消除了“信息孤岛” , 最大程度优化了各生产环节 , 提高了生产效率 。
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