外圆磨床的常见故障及排除解决方法 _生活知道

外圆磨床
目前，我国数控机床从 50 时代研发到现在已经有 40 多年的历史，跟着电子技能、计算机技能、自动控制、精细测量等技能不断提高和前进，数控机床在机器制造业中的位置已经显现出强壮的优势。数控机床数控外圆磨床较好地解决了形状复杂、精度要求高的零件加工问题，满足了批量大、加工精度高、产品质量稳定、生产效率高的要求。较好地改善工人劳动条件和劳动强度。
数控外圆磨床常见的故障及扫除的办法，数控外圆磨床磨削外圆时工件外表呈现振纹片状纹、斜纹、端面外圆磨床磨削外圆时，外表呈现振纹，数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件外表呈现振纹(片状纹、斜纹、螺旋纹)的问题：螺旋纹)的问题：发作问题的首要原因：
(1) 钻石刀刀座固定结合面触摸不好；
(2) 砂轮架主轴空隙大超差；
【外圆磨床的常见故障及排除解决方法】(3) 磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数挑选不妥；
(4) 选用的砂轮的类型与被加工工件的材质不匹配。
解决的办法：
(1)从头刮研钻石刀固定座，时其结合杰出，紧固好后，用表测钻石刀头部，搬动时，应不超越 0.01mm,同时要考虑钻石刀是否尖利等因素；
(2)动静压砂轮架主轴的空隙(包含径向、轴向)应在规则的范围内 (径向：0.027～0.03mm ，轴向：0.02mm 之内) ，同时要考虑静压压力一般控制在(15kg～18kg∕c ㎡),动压压力是否建立起来，各孔的喷油。
外圆磨床的常见故障有哪些呢，以下以M131W磨床为例简单介绍几点：
一、引起外圆磨床加工工件外表有波纹的原因：
1、砂轮静平衡差。
2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振荡增大。
3、砂轮主轴瓦磨损，合作空隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮发作不平衡，发作振荡。
4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端合作触摸不良，磨削时引起砂轮跳动。
5、砂轮架电动机振荡，传动皮带过紧、松或长短不一致发作振荡。
6、砂轮架电动机平衡差。
7、工件中心孔与*触摸不良。
8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性下降。
二、外圆磨床加工工件时外表有螺旋线的原因：
首要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件外表仅是部分触摸，磨削时就容易呈现螺旋线其发作原因有以下几点：
1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。
2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。
3、机床工作台导轨润滑油压力大，并且过多，致使工作台漂浮。
4、砂轮修整后，边缘为倒角。
5、修整砂轮时，冷却不均与。
6、横向进给量过大。
7、砂轮修整不良。
8、尾架套筒与*锥度合作不良。
9、机床工作台移动时有爬行。
三、外圆磨床加工工件时工件外表有忽然拉毛痕迹的原因：
首要是因为粗粒度砂轮磨粒掉落，夹在砂轮和工件之间构成的
1、粗磨时下来的痕迹在精磨时未磨去。
2、冷却液中有磨粒存在。
3、材料耐性太大。
4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒掉落。
5、砂轮太软。
6、砂轮未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或掉落。
四、外圆磨床加工工件时工件外表有细拉毛痕迹：
首要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或掉落在砂轮和工件之间构成的
1、砂轮太软。
2、砂轮磨粒耐性和工件材料耐性合作不妥。
3、冷却液不清洁，导致冷却液中碎粒或脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成。
五、外圆磨床加工工件外表有鱼鳞形粗糙面
首要原因是因为砂轮外表切削刃不尖利，在磨削时发作啃住现象。
1、砂轮外表被堵塞。
2、砂轮未修圆。
3、砂轮修整不行尖利。
4、砂轮修整器未紧固或金刚钻没有焊牢，在修整砂轮时引起振荡。
5、金刚钻锥柄伸出过长，影响刚性，在修整砂轮时引起跳动。
六、外圆磨床加工工件时工件外表有烧伤的首要原因：
1、砂轮过钝。
2、磨削用量挑选不妥。
3、工件冷却条件差。
4、山论过硬，组织过严密，粒度过细或砂轮修的不尖利。
5、进刀量过大。
七、外圆磨床加工工件外表圆柱度超差：
1、工件中心孔不好，孔内有赃物。
2、*在*孔内顶的不紧，头架主轴轴承空隙过大，磨削时发作摇摆。
3、砂轮主轴与轴瓦空隙大。
4、工件刚性差，毛坯形状差错大。
5、工件不平衡。
6、用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动大。
八、外圆磨床加工工件外表有锥度的原因：
1、机床工作台刻度未调整好。
2、因工件和机床的弹性变形而使机床精度发作变化。
3、工件旋转轴心线与机床工作台运动方向不平行。
4、机床工作台导轨浮起量大。
5、头架和尾架顶针的中心线同轴度超差。
6、中心架支撑块调整不妥。
7、工件刚性差，发作弹性变形。
九、外圆磨床加工工件台肩端面跳动量太大的原因如下：
1、进刀量太大，退刀太快。
2、工件顶的过紧或过松。
3、砂轮主轴有轴向窜动。
4、头架主轴止推轴承空隙大。
5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。
6、砂轮与工件触摸面积大，磨削压力大。
十、外圆磨床加工工件圆柱度差发作鼓形或鞍形的原因
1、机床装置水平发作变动。
2、工件刚性差，磨削时发作让刀。
3、中心架调整不到位。
4、磨细长轴时*顶的太紧，工件曲折变形。
5、砂轮外表不尖利。
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外圆磨床的常见故障及排除解决方法

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