7个方面详解聚氯乙烯配方原辅料 _生活知道

工业上经常使用粘度或K值表示平均份子量（或平均聚合度）。树脂的份子量和制品的物理力学性能有关。份子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性降落。
同时，合成工艺不同，致使了树脂的形态也有差异，常见的是悬浮法生产的松散型树脂，俗称SG树脂，其组织松散，表面形状不规则，断面松散多孔呈网状。因而，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。
增塑剂的加入，可以降低PVC份子链间的作使劲，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
增塑剂在10份下列时对机械强度的影响不显明，当加5份左右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。一般认为，反增塑现象是加入少许增塑剂后，大份子链活动能力增大，使份子有序化发生微晶的效应。加少许的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。
另外，增添增塑剂，制品的耐热性和耐侵蚀性均有降落，每一增添一份增塑剂，马丁耐热降落2~3 。因而，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。
增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看，DOP是一个较好的品种，可用于各种PVC制品配方中，直链酯类如DOS属耐寒增塑剂，经常使用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为好，环氧类增塑剂除了耐寒性好之外，还拥有耐热、耐光性，尤其与金属皂类不乱剂并历时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为3~5份。
电线、电缆制品需拥有阻燃性，应选用电性能相对于良好的增塑剂。PVC自身拥有阻燃性，但经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC制品拥有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂良好，但随增塑剂用量增添，电性能整体呈降落趋势。
对用于无毒用处的PVC制品，应采取无毒增塑剂如环氧大豆油等。至于增塑剂总量，应依据对制品的柔软程度请求及用处、工艺及使用环境不同而不同。一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。
PVC在高温下加工，极易放出HCl，构成不不乱的聚烯结构。同时，HCl拥有自催化作用，会使PVC进一步降解。此外，如果有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加速其老化。因而塑料将出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度降落、电绝缘性能降落、发脆等。为了解决这些问题，配方中必需加入不乱剂，尤其热不乱剂更是必不可少。PVC用的不乱剂包含热不乱剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。配方设计时依据制品使用请求和加工工艺请求选用不同品种、不同数量的不乱剂。
（一）热不乱剂
热不乱剂必需能够捕捉PVC树脂放出的拥有自催化作用的HCl，或是能够与PVC树脂发生的不不乱聚烯结构起加成反映，以阻挠或减轻PVC树脂的分解。
铅盐不乱剂主要用在硬制品中。铅盐类不乱剂拥有热不乱剂好、电性能优异，价廉等特色。然而其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。最近几年来复合不乱剂大量出现，单组分的不乱剂已有被取代的趋势。复合不乱剂的特色是专用性强，污染?。庸て笠蹬淞霞虮?。但因为无统一的标准，所以各家的复合不乱剂差异很大。
钡镉类不乱剂是性能较好的一类热不乱剂，在PVC农膜中使用较广。一般为钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。
钙锌类不乱剂可作为无毒不乱剂，用在食品包装与医疗器械、药品包装等领域，但其不乱性相对于教低，钙类不乱剂用量大时透明度差，易喷霜。钙锌类不乱剂一般多用多元醇和抗氧剂来提高其性能。
有机锡类热不乱剂性能较好，是用于PVC硬制品与透明制品的较好品种。
环氧类不乱剂通常作为辅助不乱剂。这种不乱剂与钡镉钙锌类不乱剂并历时能提高光与热的不乱性，其缺陷是易渗出。作辅助不乱剂的还有多元醇、有机亚磷酸酯类等。
最近几年来还出现了稀土类不乱剂和水滑石系不乱剂，稀土类不乱剂主要特色是加工性能良好，而水滑石则是无毒不乱剂。
（二）抗氧剂
PVC制品在加工使用过程当中，因受热、紫外线的作用产生氧化，其氧化降解与发生游离基有关。主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基解除剂。其主要作用是与游离基结合，构成不乱的化合物，使连锁反映终止，PVC用主抗氧剂通常为双酚A 。还有辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂，PVC辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯。主辅抗氧剂并用可施展协同作用。
（三）紫外线吸收剂
在户外使用的PVC制品，因受到敏感波长规模的紫外线照耀， PVC份子成激起态，或其化学键被损坏，引发游离基链式反映，促使PVC降解与老化。为了提高抗紫外线的能力，常加入紫外线吸收剂。PVC经常使用的紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS 。三嗪-5效果最佳，但因呈黄色使薄膜略带黄色，加入少许酞菁蓝可以改善。
在PVC农膜中经常使用UV-9 ，一般用量0.2~0.5份。属水杨酸类的TBS、BAD与OBS作用温和，与抗氧剂配合使用，会得到很好的耐老化效果。对于非透明制品，一般通过添加遮光的金红石型钛白粉来改善耐候性，这时候如果再添加紫外线吸收剂，则需要很大用量，不十分合算。
（四）螯合剂
在PVC塑料不乱体系中，常加入的亚磷酸酯类不但是辅助抗氧剂，而且也起螯合剂的作用。它能与促使PVC脱HCl的有害金属离子生成金属络和物。经常使用的亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯与亚磷酸二苯辛酯。在PVC农膜中，一般用量为0.5~1份，单独历时早期易着色，热不乱性也不好，一般与金属皂类并用。
润滑剂的作用在于减少聚合物和装备之间的磨擦力，以及聚合物份子链之间的内磨擦。前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用。拥有外润滑作用的如硅油、石蜡等，拥有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类等。至于金属皂类，则两者兼有。
此外需要说明的是，内外润滑的说法只是一种习惯称谓，并无显明的界线，有些润滑剂在不同的条件起不同的作用，如硬脂酸，在低温或少许的时候，能起内润滑作用，但当温度升高或用量增添时，它的外润滑作用就逐步占优势了，还有一个特例是硬脂酸钙，它单独使历时作外润滑剂，但当它和硬铅及石蜡等并历时就成为了增进塑化的内润滑剂了。
在硬质PVC塑料中，润滑剂过多会致使强度降低，也影响工艺操作。对于注射制品会发生脱皮现象，尤其是在浇口左近会发生剥层现象。对注射制品，硬脂酸和石蜡总用量通常是0.5~1份；挤出制品一般不超过1份。
在软制品配方中，润滑剂用量太多，会起霜并影响制品的强度及高频焊接和印刷性,而润滑剂太少则会粘辊。对吹塑薄膜而言，润滑剂太少会粘住口模，易使塑料在模内焦化。同时，为了改善吹膜的发粘现象，宜加入少许的内润滑剂单甘酯。生产PVC软制品时，润滑剂加入量一般小于1份。
【7个方面详解聚氯乙烯配方原辅料】在PVC中加入某些无机填料作为增量剂，以降低本钱，同时提高某些物理力学性能（如硬度、热变形温度、尺寸不乱性与降低收缩率），增添电绝缘性和耐燃性。最近几年来，将无机填料纳米化，并将它运用到塑料中成为改性剂一直是研究热门，并已经有了部份研究成果如纳米碳酸钙增韧增强PVC，这其中要解决的重要问题就是怎么将纳米产品均匀扩散于塑料中。
在硬质挤压成型过程当中，PVC制品一般的填料为碳酸钙和硫酸钡。对注塑制品，请求有较好的流动性和韧性，一般宜用钛白粉和碳酸钙。硬质制品的填料量在10份之内对制品的性能影响不大。
在软制品方面，加入适当的填料，会使薄膜拥有手感很好的弹性，光面干燥而不显光亮，并有耐热压性高和永远形变小等优点。在软制品配方经常使用到滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉与陶土等填料。其中滑石粉对透明性影响较小。
生产薄膜时，填料用量可达3份，多了影响性能。在普通电缆中主要添加碳酸钙；绝缘级电缆附层中加入煅烧陶土，可以提高塑料耐热性和电绝缘性。另外，三氧化二锑也可作为填料加入软制品中，以提高制品耐燃性。
用于PVC塑料的着色剂主要是有机颜料和无机颜料。PVC塑料对颜料的请求较高，如耐加工时高温、不受HCl影响、加工中无迁移、耐光等。经常使用的有：
（一）红色主要是可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红等；
（二）黄色主要有铬黄、镉黄和荧光黄等；
（三）兰色主要有酞菁蓝
（四）绿色主要为酞菁绿；
（五）白色主要用钛白粉；
（六）紫色主要是塑料紫RL；
（七）黑色主要是碳黑。
此外，荧光增白剂用于增白，金粉、银粉用于彩色印花，珠光粉使塑料拥有珍珠般散光。
PVC用的发泡剂主要是ADC发泡剂和偶氮二异丁腈及无机发泡剂。此外，铅盐和镉盐也有助发泡作用，可以使AC发泡剂的分解温度降到150~180℃ 。发泡剂的用量依据发泡倍率而定。
硬质PVC塑料因为含氯量高，自身拥有阻燃性，对于PVC电缆、装潢墙壁及塑料帏布掺入阻燃剂，可增添其耐火焰性。经常使用氯化石蜡、三氧化二锑（2~5份）、磷酸酯等阻燃剂。磷酸酯类和含氯增塑剂也有阻燃性。
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7个方面详解聚氯乙烯配方原辅料

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