中国首艘邮轮:海上城堡的诞生


邮轮——这个既熟悉又陌生的词汇,常常出现在我们的影视剧和图片中 , 它那庞大的身躯宛如一座海上城堡 。然而,对于中国来说,邮轮却是一个相对陌生的领域,因为到目前为止,全球邮轮市场主要由意大利芬坎蒂尼集团、德国迈尔船厂、法国大西洋船厂和芬兰马萨船厂这四大船企所垄断 。邮轮被誉为造船工业“皇冠上的三大明珠”之一,其制造难度在于千万量级零部件的工程整合 。
以我国正在建造的第一艘大型邮轮“H1508”为例,该邮轮共有136个系统 , 超过2500万个零件,数量是C919客机的5倍 , 是复兴号高铁的13倍 。其背后涉及的产业链复杂程度令人望而生畏 。然而,好消息传来,中国第一艘邮轮计划于今年5月底出坞,7月开启试航 , 并于11月完成邮轮命名,力争在今年内实现交付 。这将意味着我国将打破欧洲百年的垄断 , 拥有属于我们自己的“海上城堡”,同时标志着我国造船工业已跻身世界前列 。
自进入大航海时代以来,各国间的通信便突破了陆地的限制 , 信件和货物随着船舶“飞”到大洋彼岸 。当海上通信需求达到一定规模时,发达国家甚至专门建造了运输“邮包”的船只,因此这类船被称为邮轮 。然而,随着二战后航空业的飞速发展,作为“邮差”的邮轮逐渐退出了历史舞台 。那么,那些辛辛苦苦建造的邮轮该怎么办呢?于是有商业天才灵机一动,将邮轮重新包装 , 改造成一艘集多种娱乐设施于一体的“海上豪华轮船”,使其成为世界旅游休闲产业不可或缺的一部分 。
全球邮轮行业一直被欧洲垄断 。1990年,日本三菱凭借过硬的工业技术 , 尝试承接2艘大型邮轮订单,结果一艘烧毁,一艘造了一半发现不会造了,被迫拖到芬兰马萨船厂续建 , 最后损失13亿美元 。在2011年再次尝试失败并赔了20亿美元后,日本下定决心不再涉足邮轮产业 。韩国第五大造船厂STX集团也曾尝试过 , 但最终的结果跟日本一样,都以失败告终 。
【中国首艘邮轮:海上城堡的诞生】那么,为什么建造一艘邮轮如此困难呢?首先,在设计阶段就需要做好充分的规划 。尽管当今强国在建造军用舰船方面游刃有余 , 甚至能造出航母,但邮轮与航母完全是两码事 。在有限的空间内 , 邮轮需要设计泳池、KTV、酒吧、健身房、走廊、货梯、电梯、厨房、排便通风系统以及可以容纳几千人的客房 。例如,为了应对意外情况,必须设计出完整且覆盖全部范围的消防系统;在发生事故时 , 客人应如何通过逃生通道安全撤离,路线如何设计,走廊要多宽,需要设计多少条通道等等 。这些细节既要考虑到客人的舒适度,又要确保邮轮的安全性 。因此,设计一艘邮轮实际上就是在设计一座海上城堡 。
此外,目前邮轮采用的低速船用发动机技术主要被MAN、瓦锡兰和三菱三大品牌垄断 。即使抛开发动机不谈 , 一艘邮轮动辄超过2000万个零部件,这不仅考验着一个国家的工业底蕴,还要求建造国具备一套完整的“建造体系” 。以美国建造航母为例,“航母工业基地联盟”将45个州的2000多家企业、12万名员工融合在一起,大到武器炮台,小到一颗螺丝都能迅速找到对应供应商 。
建造完成后并非万事大吉,还需要面对极其复杂的装潢难题 。军舰注重实用性,而邮轮则注重舒适性 。就拿简单的地板来说吧 , 看似普通的一块实木地板,却需要考虑耐火性、重量、耐湿性和耐腐蚀性等因素 。木板的涂层还要考虑环保等级和是否易燃等问题 。此外还有各种舞台灯光的搭建、钢琴的摆放等等,每一个装潢环节的要求都极其严格 。更为重要的是,所有东西不仅要考虑环保性和安全性,还要考虑重量问题 。如果一艘邮轮的零部件和装潢材料过重,就会增加油耗 , 导致运营成本上升 。如果将成本转嫁给消费者,即提高售价,那么在竞争激烈的旅游市场中就会失去竞争力 , 从而引发连锁反应 。而且各种邮轮装潢零件都要经过船级社(验船协会)认证,并非在国内随便找个装修公司就能搞定的事情 。
那么中国的邮轮进展如何呢?2013年10月,中船集团启动了国产邮轮项目 。该邮轮重达13.55万吨,长323.6米,宽37.2米,设有2125个房间 , 最多可容纳5246名乘客 。这艘巨轮计划于2023年5月出坞,7月份试航 。不过这艘国产邮轮暂时还没有命名,目前被称为“H1508” 。在设计方面,由于我国从未建造过邮轮,因此在这方面几乎是一片空白 。为了避免走弯路 , 我国中船集团与意大利芬坎蒂尼集团合资设立了邮轮设计建造公司,并从芬坎蒂尼引进了大量的设计图纸和建造管理文件,总重达2.1吨,共有近15万页!虽然我们为此付出了一定的“学费”,但也节省了不少时间和精力,并且从中获得了宝贵的知识和经验 。

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