计算钢材的所有公式及对照表圆钢的理论重量表格( 四 ) _回火

钢终端淬火试验时，距试样顶端4~40mm范围内各点硬度H4~40(HRC)H4~40=88C1/2-0.0135E2C1/2 19Cr1/2 6.3Ni1/2 16Mn1/2 35Mo1/2 5Si1/2-0.82G-20E1/2 2.11E-2E到顶端距离(mm)G奥氏体晶粒度钢的最高淬火硬度，即淬火钢获得90%马氏体时的硬度Hh(HRC)Hh=30 50C钢的临界淬火硬度，即淬火钢获得50%马氏体时的硬度H1(HRC)H1=24 40C钢淬火组织为马氏体时的硬度HVMHVM=127 949C 27Si 11Mn 8Ni 16Cr 21logvM钢淬火组织为贝氏体时的硬度HVBHVB=-323 185C 330Si 153Mn 65Ni 144Cr 191Mo logv B(89 54C-55Si-22Mn-10Ni-20Cr-33Mo)钢淬火组织为珠光体-铁素体的硬度HVPFHVPF=42 223C 53Si 30Mn 13Ni 7Cr 19Mo logv PF(10-19Si 4Ni 8Cr 130V)04
钢回火后硬度的计算
钢淬火组织为马氏体时的回火硬度HVMHVM=-74-434C-368Si 15Mn 37Ni 17Cr-335Mo-2235V (103/PB)(260 616C 321Si-21Mn-35Ni-11Cr 352Mo-2345V)PB回火参数（回火温度×回火时间），此处加热时间为1h钢淬火组织为贝氏体时的回火硬度HVBHVB=262 162C-349Si-64Mn-6Ni-186Cr-485Mo-857 (103/PB)(-149 43C 336Si 79Mn 16Ni 196Cr 498Mo 1094V)钢回火后硬度回归方程HRC=75.5-0.094T 0.66CMT回火温度(℃)CM钢的含碳量或碳当量(%)CM=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/1545钢回火后硬度回归方程HV=640-(T-200)1.05-(logt-1.28)36.6 (T-200)(logt-1.28)0.003620≤T≤400HV=17.2×104/T-(logt-1.28)29.4-(T-400)(logt-1.28)0.014400≤T≤600t回火时间(min)05
钢的回火温度估算（碳素钢）
T=200 k(60-x)x回火后硬度值（HRC)k待定系数，对于45钢，x＞30,k=11;x≤30,k=1206
由钢的化学成分估算力学性能
6.1 求屈服比（屈服极限σs/抗拉强度σb）
油液淬火调质σs/σb(%)σs/σb=55 3Si 4Mn 8Cr 10Mo 3Ni 20VSi≤1.8%,Mn≤1.1%,Cr≤1.8%,Mo≤0.5%,Ni≤5%,V≤0.25%材料适用直径在φ150~200mm空气淬火调质钢σs/σb(%)σs/σb=48 3Si 4Mn 8Cr 10Mn 3Ni 20V6.2 求抗拉强度σb（9.8×MPa）
调质钢σb=100C-100(C-0.40)/3 100Si/10 100Mo/4 30Mn 6Ni 2W 60V适用C≤0.9%,Si≤1.8%,Mn≤1.1%,Cr≤1.8%,Ni≤5%,V≤2%普通正火及退火钢σb =20 100CM热轧钢σb=27 56CM锻钢σb=27 50CM铸铁σb=27 48CMCM钢的碳当量CM=[1 0.5(C-0.20)]C 0.15Si [0.125 0.25(C 0.20)Mn] [1.25-0.5(C-0.20)]P 0.20Cr 0.10Ni机加工常用计算公式
术语和单位
Dm加工直径(mm)Vc切削速度(m/min)n主轴转速(r/min)Tc加工时间(min)Qz金属去除量(cm3/min)Im加工长度(mm)Pc有效功率(kW)Kc0.4切削厚度为0.4mm时的单位切削力(N/mm2)fn每转进给量(mm/r)kr主偏角（度）Rmax表面粗糙度(um)rε刀片刀尖半径(mm)ap切削深度(mm)公式
切削速度(m/min)Vc=π×Dm×n/103主轴转速(r/min)n=vc×103/(π×Dm)金属去除量(cm3/min)Qz=vc×ap×fn所需功率(kW)Pc=vc×ap×fn×kc0.4/60×103(0.4/fn×sin kr)0.29加工时间(min)Tc=Im/fn×n表面粗糙度(um)Rmax=fn2/ rε×125刀尖R补偿公式Z=R-R*tan(a/2)X=Z*tan(a)01
常用车削加工计算公式
切削线速度Vc（m/min）Dm：加工直径，单位（mm）
n：主轴转速，单位（rpm）

计算钢材的所有公式及对照表 圆钢的理论重量表格( 四 )

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