淡奶油晕染抹面怎么做？
用料
奶油500克
糖40克
渐变色抹面 淡奶油抹面 淡奶油晕染抹面的做法
先抹好一个白色的淡奶油面
6寸的蛋糕胚 奶油量约450克
8寸的蛋糕胚 奶油量约700克
用剩余的淡奶油加入没打发的淡奶油调稀 ， 加入色素，装入裱花袋 。挤入蛋糕边缘，底下挤多点，上面挤少点 。
拿刮版轻轻贴紧转圈，轻重的力度要控制好，刮重了有色素的奶油会掉，轻了没有晕染的效果 。
渐变色出来后，随便装饰下都好看了
这是学员的作品，里面有两种红色的渐变！
1、用PS打开需要修复的人物照片
2、打开要修复的图片后，要做的第一件事就是按Ctrl+j复制一个图层
3、单击图层面板下的“创建新的填充或调整图层”，在弹出的菜单中选择色彩平衡命令
4、选中后，在色彩平衡面板中，先勾选保留明度 ， 单选为中间调，适当加强青色和加强蓝色
5、调整好后，这时照片颜色就已经恢复正常了 ， 最后保存照片即可
###其它资料参考###小汽车奶油蛋糕的做法
1.
提前烤好一个8寸圆形的戚风蛋糕，八寸戚风方子网上随意搜索就都有很多了，步骤图太多 ， 我就不发了，如果你说没烤箱，也不会烤戚风蛋糕，那后面的也就别看了！
2.
把蛋糕的两边 ， 各切出一部分，如图所示；
3.
中间的蛋糕再分成两层；
4.
两边切出来的部分，再切掉一小半，摆在上面 ， 这个小车的基础形状就出来了，我摆的靠边了 ， 还可以往中间摆一下，这样有点小跑车的感觉；
5.
先取250g淡奶油放进小盆里，加入糖粉，用电动打蛋器打发；
6.
打发至奶油浓稠；打发动物淡奶油，需要低温，奶油首先要在冰箱里冷藏的，另外 ， 打发的时候，可以把放淡奶油的打蛋盆放在另一个大点的盆里，大盆里放点冰包之类的冷冻物品帮助降温；
7.
用刮刀取出淡奶油，在刚才切开的长条形的蛋糕片上抹上打发好的淡奶油，再铺上之前切好的草莓碎块；夹层水果也可以换成其它自己喜欢的水果；
8.
另一片盖上；外面全部抹上淡奶油；用抹刀抹平；
9.
再把之前的两块小的蛋糕也放在上面，再抹上淡奶油，用抹刀抹平；我抹面技术不行，所幸这种不需要太平整的抹面，因为后面还要挤花呢；
10.
把奥利奥饼干摆放在车轮的位置；
11.
再打发另外一部分淡奶油，取一半打发好的淡奶油，滴入几滴黄色的食用色素，用打蛋器打两三秒钟搅拌均匀，裱花袋里装好合适的裱花嘴，再装进黄色的淡奶油，在车身上挤出花纹 ， 因为动物性淡奶油容易化，家里有暖气温度有点高 ， 所以没有各步骤都拍照片，多看看文字吧；
12.
因为蓝色的用料并不多，所以留一小部分加入两三滴蓝色的食用色素，用刮刀搅拌均匀，装进裱花袋里，在车窗、车头、车牌的位置挤出花纹就可以了 。烘焙店里也有卖现成的巧克力片的，用巧克力片代替蓝色奶油的部分就更省事了；我这里没有提前准备 ， 所以用了不同颜色的奶油来装饰；车头和车尾灯用不同颜色的巧克力豆来装饰的；
13.
后来我闺女说没有倒车镜，又用了两粒巧克力豆装上了，用草莓做了个小人儿，蛋糕还是挺简单的吧，虽然不是很完美，但小朋友们还是很喜欢的 。
因为这个是送给朋友家孩子生日的，所以全程自己动手，如果是自家人过生日，自己吃 ， 还可以让家里的小朋友一起动手裱花挤奶油，小朋友会更喜欢的 。做个蛋糕并没有想像的那么复杂，如果家里的孩子真的喜欢吃蛋糕 ， 又喜欢动手，不如在家里自己DIY生日蛋糕吧！
###其它资料参考###1、首先我们需要准备细砂糖、鸡蛋、无盐黄油这几样的东西 ， 先用打蛋器将放在室温下软化后的黄油打至顺滑状态，再将三个蛋白和糖混合在一起打发 。
2、然后再将糖水、黄油依次加入到蛋白中继续使用打蛋器搅打 ， 大约几分钟后它们就会呈现渣状，再继续搅打它们就会变成质地非常顺滑并且颜色也比较浅的奶油霜了 。
###其它资料参考###水磨石地面施工及修补磨光工艺
水磨石是一种常用的建筑装饰材料 。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好 ， 施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用 。水磨石也是一种人造石 ， 用水泥做胶结料，掺入不同色彩 ， 不同粒径的大理石或花岗石碎石 。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材 。
1．施工操作程序如下
找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡
2．操作要点
（1）找平层施工
水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题 。
A．基层的清理 。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成 。所以 ， 在工序安排上 ， 应将清理基层作为一道工序完成 ， 也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序 。
B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡 。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成 。那种找平层不认真 ， 面层再去找坡的做法，是不妥的 。为了更好控制排水坡度 ， 在找平层完成后 ， 如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题 ， 同时也应注意，在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题 。
C．注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题 。如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见 。在近年来的水磨石地面中 ， 经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其他面层也会遇到类似情况） 。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹 。对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修 。返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎 ， 是比较明显的 。在做找平层前，应特别注意这些问题 。找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天，即可做面层施工 。
（2）固定分格条
现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工 。所以，现制水磨石地面均设分格条 。镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上 。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图 。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1?1m，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位 。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应 。
固定分格条用素水泥浆，在一个分格内 ， 先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆 。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆 。如图所示 。这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧 。
在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象 。分格条在使用前要进行挑选 ， 边角破损的要注意使用的方向 ， 使破损面朝下 。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用 。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管 。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象 。
分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护 。对于错位的分格条，应及时更换 。分格条固定如下图所示 。
（3）抹面灰
分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰 。
首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净 。为使面层砂浆与找平层粘结牢固 ， 在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆 。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平 。最后用小靠尺搭在两侧分格条上 ， 检查平整与标高，最后用滚筒滚压 。
如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉 ， 再将挖去的部分拍打抹平 。切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一 。用抹子拍打用力要适度 ， 以面平和石碴稳定即可 。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm 。待磨光后，面层与分格条能够保持一致 。
如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完 ， 再做另一种色彩 ， 免得相混或色彩上的差异 。在同一地面中使用深浅不同的面层，铺灰时宜先铺深色部分，后铺浅色部分 。面层颜料的搅拌与掺量，石碴不同规格与不同色彩的掺量，应由专人负责 。特别是添加的颜料数量，应严格计量 。颜料拌入水泥中 ， 先干拌均匀，然后再将洗净的石碴与水泥搅拌 。水泥石碴浆的稠度6cm左右 。大面积施工前宜先做小样板，经设计确认后，方可大面积展开 。
面层水泥石碴浆的配比 ， 视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异 。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（体积比） 。要想获得面层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳 。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当 。
（4）磨光
磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序 。磨光的主要目的 ， 是将面层的水泥浆磨掉 ， 将表面的石碴磨平 。
磨光有机械磨光和手工磨光二种 。如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多 。如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具 。磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料 。
磨粒是构成磨具的主体 ， 以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石 。磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等 。按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒 。按我国标准GB2477—81规定，磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数，具体分类详见下表 。
磨?粒?磨?粉?微?粉?精微粉
12#、14#、16#24#、36#、46#60#、70#、80#?100#、120#、150#180#、240#、280#?W63、W50、W40W28、W20、W14W10、W7、W5?W3.5、W2.5W1.0、W0.5
结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具 。
气孔即磨具内部的空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用 。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小 ， 不仅有烧伤板材的可能，而且还要影响板面的光泽度 。所以，为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等 。
磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数 。如果开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响 。开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落 。如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些 。
不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响 。要想获得合适的开磨时间，最好的办法是通过试磨后确定，总的原则是开磨时以不掉石碴为原则，下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间 。
方式?温度（℃）
5～10?10～20?20～30
机械磨光（d）人工磨光（d）?5～62～3?3～41.5～2.5?2～31～2
注：天数以水磨石压实抹光完成算起 。
磨光的遍数 ， 不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别 。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果 。高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度 。通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60～80号 。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露 。第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况 。第一遍由于砂轮较粗 ， 表面具有一定程度的磨痕 。另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等 。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆 。养护2～3天，便可进行第二次磨光 。
第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍 。这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光 ， 对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2～3天便可进行第三遍磨光 。
第三遍要用180～240号的细磨石 。这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀 。边角部位由于机械不好控制 ， 应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净 。
（5）打蜡
打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观 。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁 。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始 。打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗 。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除 。草酸即乙二酸，化学式为（COOH)2，是最简单的二元羧酸 。无色晶体，易溶于水 。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用 。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果 。
草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净 ， 待地面干燥后，即可进行打蜡 。
打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡 ， 是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成 。也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130℃（冒白烟）熬制，用时加六两松香水（200号溶剂汽油） ， 一两鱼油调制 。
打蜡常用以下二种方法 。一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后 ， 用磨石机扎上麻袋（或麻）卷 ， 摩擦几遍，直到光滑洁亮为止 。另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光 。
打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑 ， 表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致 。如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉 。
3．工程中常见的质量缺陷及预防
（1）地面空鼓
现制水磨石地面空鼓 ， 较之其他类型的地面，表现更为严重一些 。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓 。空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓 。B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓 。
产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结 。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因 。由此可见 ， 基层的清理，是影响粘结的关键因素 。
面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响 。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致 。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补 ， 效果会好些 。
（2）石子显露不均
实质上是反映了地面平整度的问题 。特别是当面层有脚踩的脚印时 ， 如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉 。另外，如果脚踩在较软的面层上 ， 会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多 。当磨光时，脚印处的轻微下沉 ， 使磨光受到影响 。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够 。
此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插 。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋 。
（3）分格条显露不均
分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响 。造成分格条显露不均的主要原因 ， 是面层不平所致 。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档 。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉 ， 所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档 。
另外，分格条标高不一致 ， 本身就是忽高忽低，那么 ， 在装灰时，势必造成个别部位的分格条被覆盖太多 。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正 。
（4）水磨石色彩不均
俗称“大花脸” ， 产生这种缺陷的原因主要有二点 。其一，颜料搅拌不均 。其二面层受到其它有色液体污染 。颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确 。不能心估目测，另外，不能一边加水 ， 一边倒颜料 。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重 。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀 。
面层受污染 ， 应及时清理干净 。最根本的办法，还是加强管理，如若地面篱工完毕，其它工程仍在交叉施工，最好在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损 。对于高级美术水磨石，应特别注意这方面的问题 。
4．旧水磨石地坪的修补与磨光
水磨石地坪修补磨光是比较简单的施工方法，但是真正要使修补磨光后的水磨石地坪具有焕然一新的感觉，却并不容易 。
根据我们在近代保护建筑施工实践中的经验，水磨石地坪翻新的关键不在磨光，而在修补即要使地坪见不到裂缝，而经修补后的裂缝表面要与周围地坪无色差或色差很小 。
（1）操作程序
裂缝修补——机械磨光——补色处理——涂保护剂
（2）操作要点
裂缝修补
A．分析原水磨石地坪的水泥 ， 水泥标号及石子粒径范围 。
B．选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子 。
C．根据裂缝的自然走向，进行扩缝 。
D．将选择好的水泥、石子，级配进行配比调合 。
E．将调合好的水磨石原料进行嵌缝 。缝隙中要清洗干净，在清洗干净后，再涂上混凝土界面剂，确保新材料与原地坪牢固地粘接 。
机械磨光
A．机械施磨前，必须确认所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固，具有相当的强度 。
B．磨盘先采用600目高标号油石逐层打磨 。
C．在通磨一遍后，要检查一下磨后效果，然后根据情况换上目数更高的油石进行更细的打磨 。
D．在修补的裂缝处，打磨要仔细，要认真检查界面处是否平整 ， 一定要平整后，才停止施磨 。
E．在阴角处 ， 必须换手提式小型磨机进行施磨 。
补色处理
A．机械磨光后，用草酸进行清洗 。
B．要仔细检查裂缝修补处，主要观察地坪饰面色差情况 。
C．如果色差较大，请专业人员进行调色修补，缩小色差程度 。
涂保护剂
A．保护剂涂刷前 ， 地坪上必须无灰尘 。
B．石材保护剂要均匀涂刷，不能有漏涂
###其它资料参考###一、材料：
水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 ， 其标号不应小于425号 。同颜色的面层应使用同一批水泥 。
矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料 ， 不得使用酸性颜料 。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定 。同一彩色面层应使用同厂 ， 同批的颜料 。
石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外 ， 宜为4～14mm 。
分格条：玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定 。铜条：l～2mm厚10mm宽铜板，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平 。
砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3% 。
草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释 。
白蜡及22号铁丝 。
二、主要机具：
水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等 。
三、施工工艺：
基层表面清洗→打巴、出柱→刷水泥浆→抹找平层及养护→检查验收找平层→分格花线→安分格条→清扫地面→洒水润湿→刷水泥色浆→铺水泥石渣→铁板拍压平整→滚筒滚压→二次拍平收光→养护→试磨 。
第一遍磨平（用150目特快金钢砂）→用同色水泥浆满浆、并养护三天以上→第二遍磨光（用320目慢磨金钢砂）→地面保护→清洗地面并晾干→第三遍上草酸磨光3－4遍（用保洁机和上光板）打蜡擦光→产品保护 。
扩展资料：
水磨石地面做法应注意的质量问题：
1、分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎 。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实 。
2、分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm ， 同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙 。
3、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净 ， 用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用"二浆三磨"法，即整个过程磨光三次擦浆二次 。
4、面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象 。
【怎么抹面 两色】参考资料来源：百度百科-水磨石
