怎么在茶叶中提取茶多酚等物质？
茶叶研碎，取10g ， 加20%乙醇100ml，70~80度水浴30min，共提取3次 ， 合并提取液，加入2gZnCl2作沉淀剂，加NaHCO3调pH至6.4~8.0，静置60min ， 离心或过滤，弃去水层，沉淀加40%硫酸溶解，乙酸乙酯萃取水层3次，合并乙酸乙酯 ， 无水硫酸钠干燥 ， 过滤，减压蒸去乙酸乙酯，可得茶多酚
茶多酚的提取方法：
1、溶剂萃取法
溶剂萃取法是最传统的提取工艺 ， 已先后开发出十多种提取工艺 。茶多酚易溶(或可溶)于水、醇类、醚类、酮类、酯类等 ， 所以溶剂萃取法可有水提取法和有机溶剂萃取法两种 。水提取法以水为溶剂，采用水浴加热提取多次，合并提取液后用氯仿萃取，分出氯仿相后改用乙酸乙酯多次萃取 ， 合并乙酸乙酯相并减压蒸馏浓缩，将其干燥(真空、冷冻或喷雾干燥)后用去离子水重结晶即得产品 。此法有机溶剂使用少，工艺简便，成本低 ， 产品纯度高 ， 但提取率低 。有机溶剂提取方法是传统的提取茶多酚的一种方法 ， 也是使用最为广泛的方法，过程比较简单 。其原理是利用茶叶中不同化合物在不同溶剂中的溶解度差异进行提取分离的 。常用的溶剂有水、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯，一般为回流提取 。
工艺流程：茶叶原料→溶剂提取→过滤→有机溶剂脱色、脱咖啡碱→萃取→回收溶剂干燥
→茶多酚粗品 。浸提、除杂、萃取为必不可少的共同性步骤，常用的去杂质方法有氯仿除杂法，活性碳脱色法，石油醚除或通过低温静止除杂法 。各工艺的差别仅在于浸提条件、浸提剂、浸提时间、pH值、温度、次数等)、除杂条件和萃取条件不同 。溶剂萃取法的优点是稳定、可靠；缺点是：用水提?。瓒喾犹崛÷实?一般提取率为5% ～6 %)，产品纯度低 ， 产品易氧化，且其中含有大量杂质(如植物多糖、茶棕色素、色素、咖啡碱、树脂等) 。而用有机溶剂提?。?提取率虽可有所提高(可达到1O% ～15% )，但由于浸提液中不但含有茶多酚，而且还含有茶色素、咖啡碱等杂质，要得到精品，还须反复除杂精制，工序多，工艺繁琐复杂，萃取工序一般需经3级错流萃?。恍瓒啻握袅螅尤仁奔涑ぃ恍枰么罅康挠谢芗粒?有的有机溶剂回收困难，有毒、易燃，不利于安全生产 。综上所述，溶剂法的改进主要应以简化工艺、降低成本、提高有效成份含量和提取率等为目标 。
我国湖北省化学研究所开发出一种新的溶剂萃取法提取茶多酚，茶多酚的含量〉95%，茶多酚萃取率在8%-11%，其中儿茶素含量〉70%，咖啡因〈1%，产品质量达到或超过医药保健用茶多酚的要求，已于2000年通过了湖北省科技厅组织的专家鉴定 。其提取工艺是将粉碎后的茶叶末用萃取剂在一定温度下萃取两次，浓缩后的萃取液加入特定溶剂及脱色剂去杂 ， 过滤，母液经浓缩后用溶剂洗脱咖啡因，经再次浓缩后用溶剂萃取茶多酚，蒸馏溶剂，干燥后得到茶多酚产品 。萃取工艺流程如下： 茶叶末浸提→过滤浓缩→沉降除杂→过滤浓缩→脱碱萃取→脱溶→干燥→茶多酚
该工艺创新之处在于：（1）浓缩后的萃取液用特定溶剂处理，能有效去杂并克服过滤困难及后续洗脱咖啡因及色素工序中的乳化问题 。（2）筛选出一种有效脱除咖啡因的特定溶液，用该溶液洗脱可使茶多酚中的咖啡因含量降至0.5%以下，同时不影响茶多酚的萃取率及含量 。
2、金属离子沉淀法
沉淀法的原理是利用茶多酚在一定的介质条件下可以和某些物质络合形成沉淀物的性质 ， 使其从浸提液中分离出来，从而与水溶液中咖啡碱、单糖、氨基酸等组分分离，来提取茶多酚 。一般工艺流程为：茶叶原料一热水提取一过滤一沉淀一转溶一萃取一浓缩一真空干燥，得到茶多酚粗品 。已报道使用的沉淀剂有4类 ， 即无机盐类、生物碱、蛋白质类和高分子聚合物 。其中无机盐类最常用 ， 其他3类沉淀剂成本高，目前尚处在实验阶段 。无机盐类常用沉淀剂有3种：① 重金属碱式盐 ， 如Pb(OH)Ac、Cu(0H)Ac等；② 氢氧化物，如Ca(OH)2，这类沉淀剂价廉，但强碱均有腐蚀作用；③ 盐离子，如Ca2+、Zn2+、Mg2+、Ba2+ 和Fe3+等，是一类较有前途的沉淀剂 。可在碱性条件下沉淀，在酸、中性条件下转溶 。这些金属离子可以单独使用，也可以复合使用 。由于每种沉淀剂存在一定的适宜pH 沉淀环境，一般认为偏碱性的沉淀剂易诱发茶多酚的氧化，因此Zn2+和A13+沉淀剂被认为是较适宜的弱酸性环境的沉淀剂 。余兆祥等采用了Zn2+和A13+复合型沉淀剂进行沉淀试验 ， 分别与Zn2+和A13+单一型沉淀剂进行对比 ， 结果表明 ， 复合型沉淀剂比单一沉淀剂效果要好 。沉淀法的优点是：① 减少了有机溶剂的使用量，从而大大减少了环境污染，生产安全性好；② 工艺较简单：茶叶经浸泡后，加入沉淀剂即可得到茶多酚与金属结晶性沉淀物 ， 不必浓缩提液，可在一定程度上降低能耗，成本低；③选择性强，因而产品的纯度较好 ， 可达95 %以上 ， 有的高达99.5% ；④ 产品色泽好，水溶性好 。缺点是：① 无机盐沉淀剂沉淀转溶时pH值波动大，而茶多酚在碱性条件下易氧化，影响产品品质；② 过滤和稀酸转溶过程中茶多酚的损失较大；③ 溶液中咖啡碱等干扰物质因与茶多酚配合物的吸附产生共沉淀作用而被带人沉淀中，影响茶多酚的纯度 。此外 ， 有些金属盐残留对产品安全性也构成隐患；④ 工艺操作控制比较严格，废渣、废液处理量大 。
3、树脂吸附法
树脂吸附分离法提取茶多酚是利用树脂能对茶多酚发生吸附—解离作用的特性来实现茶多酚与其他浸提物组分之间的分离 。根据所采用的树脂类型的不同可分为吸附柱分离法、离子交换柱分离法和凝胶柱分离法，这三种方法原理相同 ， 只是操作上有一定的差异 。
工艺流程：茶叶→沸水浸提→过滤→滤液→树脂洗脱→洗脱液→浓缩干燥→茶多酚
目前，国产的92-2型和92-3型树脂对茶多酚的分离提取效果较好，吸附率达93%以上 ， 解析率达92%以上，适合于茶多酚的分离 。陈劲春等采用硅藻土、活性炭、聚酰胺树脂、D-301树脂作为吸附剂，并对其吸附容量与分离效果做比较 。吕远平等比较11种不同树脂对茶多酚的吸附特性 ， 得到NKA吸附树脂更适于茶多酚分离纯化 。当供试液茶多酚含量为10mg/ml，以80%乙醇作为洗脱剂，洗脱速度为0.8ml/min时，茶多酚纯度可达95.8% 。
该法有以下优点：① 树脂吸附法简便，工艺简单，能耗少；② 操作条件温和，避免了有效成分失活；③ 在整个过程中使用的有机溶剂主要是乙醇，它的回收容易，而且无毒、无污染 。环境污染少，符合清洁化生产的发展趋势；④树脂再生容易，反复利用，成本低 。缺点是：① 树脂用量大，树脂价格高、饱和吸附量低、且由于树脂失活 ， 使用寿命短；②大规模连续性生产的设备缺乏，只适合于小量的生产 。
4、超临界流体萃取法
超临界流体萃取是一种正处于积极开发阶段的新型分离技术，它是利用温度和压力略超过或靠近临界的介于气体和液体之间的流体作为萃取剂，从固体或液体中萃取某种高沸点和热敏性成分，以达到分离和提纯的目的 。由于其介质通常为无毒的二氧化碳，对产品无毒，特别适合于医药、食品添加剂等产品的提取 。王小梅等人运用超临界二氧化碳萃取方法对茶多酚进行了提取试验，结果表明：超临界二氧化碳萃取茶叶中的茶多酚在工艺上是完全可行的 。采用超临界二氧化碳萃取茶叶中的茶多酚的适宜条件是：萃取压力为20MPa，萃取温度为50℃，分离压力为5Mpa，分离温度为40℃，二氧化碳流量为25l/h ， 萃取时间为5h，在此条件下，茶多酚的萃取率达90% 。超临界流体萃取具有萃取速度快、效能高、溶剂消耗量少、没有残留等优点，特别是在天然植物以及食品中的热敏性化合物的萃取过程中，能使被萃取成分不因氧化、分解、逸散而变质 ， 是传统的萃取方法不可比拟 。
5、超声波浸提法
超声波浸提法是对提取过程进行超声波强化处理，是利用超声波的机械破碎和空化作用，加速茶多酚浸提物从茶叶中向溶剂扩散的速度 ， 缩短浸提时间，增加有效成分的提取率 。从已有研究结果表明，采用超声波辅助提取不到1小时效果可相同于传统提取数小时效果 。传统提取工艺提取时间较长，在温度较高的情况下，茶多酚易发生氧化，造成品质下降，得率降低 。而采用超声波提?。枋奔涠蹋苊獠瓒喾映な奔浯τ诟呶孪露⑸趸?nbsp;， 从而使得率和产品质量都得以提高 。尹莲将超声波提取与水提取进行对比，在频率为20KHz超声波下 ， 提取10min ， 比水提取30min得率提高40%以上，省时、节能，避免茶多酚高温氧化 。
6、微波浸提法
近年来，用微波萃取法提取茶叶中的茶多酚正在成为研究热点 。微波辅助萃取技术，简称微波萃取技术，是指使用适合的溶剂在微波反应器中从天然药用植物、矿物、动物组织中提取各种化学成分的技术和方法 。微波浸提法是最近几年发展的一种新方法，基本原理是利用在微波场中分子发生高频的运动，扩散速率增大，因此茶多酚等浸提物在微波的辐射作用下可快速浸取出来 。影响微波提取过程的主要因素包括：微波加热功率；提取溶剂的种类，萃取时间；溶剂用量以及润湿水量等 。微波辅助萃取技术比目前常规使用的工艺有以下特点：① 处理时间快，微波方法仅用数分钟乃至数十秒即可 ， 具有高效节能的作用；② 提取率高，节约了溶剂 ， 大大提高了提取效率；③ 避免使用有毒溶剂、产品安全；④ 热效率高，控制容易 ， 便于自动化和提高生产率 。所以，微波辅助萃取技术节省能源，省工、省时、对环境友好 ， 是一种可持续发展的技术 。
###其它资料参考###1、流行制作方法：茶叶——浸提（85℃/15`）——粗滤（80℃）——迅速冷却（5℃）——精滤（5℃）——调配（80℃）——高温杀菌（90℃/15`）——灌装（88℃）封盖2、北京市营养源研究所孙庆文、侯庆的制作方法：茶叶——浸提（>85）——粗滤（80℃）——澄清处理（80℃）——调配（80℃）——精滤（75℃））——杀菌（90℃）——灌装（88℃）封盖3、方法1和2的主要区别：方法1：高温浸提，冷却出浑后精滤澄清，最后再提高温度灭菌；方法2：浸提后保持自然温降，高温澄清，最后也高温杀菌 。4、方法2的优势：澄清透明度高，澄清状态稳定 。节能效果显著 。1 、关于茶饮料的澄清茶饮料的品质 ， 是指茶饮料的茶滋味、茶香、茶色、卫生和澄清透明等诸方面 。澄清透明是其中很重要的一个组成部分 。如果一种茶饮料产品的澄清透明度较高，就会在消费者和经销商眼中显得品质很优秀 。如果一种茶饮料产品的澄清透明度较低，就会在消费者和经销商眼中显得品质较低劣 ， 甚至被认为是已经变质 。在某种程度上，茶饮料的澄清透明程度甚至会严重影响到它在市场中的销量和销价 。经过比较，我们认为：在目前阶段，澄清透明度最好的茶饮料是统一乌龙茶 。它就像品质最醇厚的葡萄酒一样清澈透亮，赢得了最多的消费人群的青睐 。茶饮料的生产成本，是指原料、包装、人工、水、电、蒸汽消耗等诸方面 。其中水电汽能 源的消耗是生产成本中一个重要组成部分 。在传统的茶饮料生产工艺中，进行澄清处理需要的能源消耗量是很巨大的 。2、茶饮料传统澄清工艺的原理在传统的茶饮料生产工艺中，所消耗的大部分能耗是为了进行茶饮料的澄清处理 。影响茶饮料澄清度的主要原因 ， 是茶液的冷后浑现象 。形成茶液中的冷后浑现象的主要因素是茶乳酪 ， 它在高温时溶解，温度降低时变为不溶 ， 形成冷后浑 。我们日常饮茶时，如茶水放凉一段时间 ， 都会发现这种现象 。特别是在红茶中更显著 。传统工艺采用将茶液在冷却后过滤的方法对冷后浑进行处理，或是将转溶和冷却两种方法相结合使用处理冷后浑 。这两种处理方法都需要在过滤前将茶液的温度冷却到20℃以下，有的甚至冷却到5℃以下 。其工艺路线和温度变化示意如下：（工艺模式：升温>85℃——冷却5℃后澄清——升温90℃）3、茶饮料澄清新工艺的原理新工艺采用转溶的方法处理冷后浑 。其处理温度一般在50℃以上进行 。如果茶饮料生产线的设备、容器、管线的密闭条件良好，能够保证防止茶香逸失，最高处理温度可以达到80℃ 。其工艺路线和温度变化示意如下： （工艺模式：升温>85℃——澄清并自然温降至75℃左右——升温90℃）4、新旧工艺的节能比较使用传统的茶饮料工艺，能够制作出澄清透明度质量很好的产品 。但是在工艺过程中，在两次高温中间需要有一次大幅度冷却，所以能耗很大 。这个问题早就引起了各方面的注意 。为了降低巨大能耗，有人将生产线设计为：在冷却茶浸提液时，用热交换器同时将冷却水预热，再用预热水继续加热至沸后浸提茶叶 ， 可以减少部分蒸汽用量 。此方法对节能有一定效果，但效果有限 。新工艺的特点是：根本不需要中间冷却环节 。在第一次高温浸提后，所有中间工艺过程都是在自然温降过程中进行，最后是以较小幅度的升温即可达到杀菌温度 。在理论上，冷却所需的耗能量都大于同等温差幅度升温的耗能量，所以彻底不需冷却的节能效果是更为有效的 ， 对茶饮料生产成本的影响也是显著的 。
###其它资料参考###1 样品的前处理方法概述
茶叶中重金属元素检测的前处理一般是除去茶叶中的有机成分，保留包括所需要检测的重金属元素在内的无机成分 。
1.1 传统方法
传统方法一般分为灰化法[1-2]和消化法[3-5]两种 。灰化法采用高温灼烧破坏样品中的有机物，最后用稀硝酸来溶解灰分中的重金属 。消化法则利用浓硝酸和浓硫酸或硝酸和高氯酸等强氧化剂，并加热消煮使样品中的有机物质完全分解、氧化，呈气态逸出，待测成分则转化为无机物状态存在于消化液中供测试用 。这两种方法是国家标准规定的样品处理方法，但在检测过程中发现这两种方法都有一些不利因素：
灰化法时间太长，一般需要6～8 h ， 有时甚至需花费几十小时，还可能造成挥发元素的损失或坩埚吸留降低测定值和回收率；消化法同样消化周期长，步骤繁琐，消化过程中易产生大量的有害气体 ， 且试剂用量多 ， 易使空白值偏高 。
1.2 微波消解和高压消解
微波加热方式是一种直接的“体加热”方式，其能量可以透过包装材料，直接进入试液内部 。很多科学工作者都进行过这方面的研究[6-8] 。傅明等[9]采用微波消解法和电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定了茶叶中铅、砷、铜、镉、锰、铁、锌、硒等12种元素，RSD均小于9% ， 回收率为84.5%～115% 。林捷等[10]采用微波法消解样品，测定了茶叶中的Cu、Pb元素 ， 回收率93.1%～105.9%，该方法具有快速、高效、简便、节约试剂、空白值低等优点 。
高压消解是将茶叶置于高压消解罐中 ， 利用罐体内高温高压密闭的强酸或强碱的环境来达到快速消解难溶物质的目的，可使消解过程大为缩短，且使被测组份的挥发损失降到最小限度，有利于控制测定的准确度 。目前已被广泛应用于各分析领域 ， 并被认定为标准方法，这一方法消解程度比较好，且成本也不高，但危险系数较其他方法相对要高 。陆洋等[11]建立密封消解原子荧光光谱法同时测定茶叶中硒和锡的方法，硒检出限为0.32 μg／L，测定相对标准偏差为1.8％ ， 样品加标回收率为96.4％～98.8％，锡检出限为0.30 μg／L，测定相对标准偏差为3.5％，样品回收率为92.7％～102.0％ 。彭玉魁[12]用增压溶样和等茶叶中重金属检测研究概述
1.3 酸提取法
酸提取法作为样品快速测定的预处理技术，也被国内外学者广泛研究[13-14] 。浸提法是用适当的浸取剂将其中的被测组分浸出，该法操作简便、快速，但有时并非所有被测组分都能提取完全，必须注意检查提取的程度 。李大春[15]用HCl浸提和原子吸收测定茶叶中铅、铜，与用国家标准NHO3-H2SO4-HClO4法测定茶叶标样结果的精密度和准确度基本一致 。袁建[16]采用2 mol/L的盐酸在70 ℃时浸泡60 min提取茶叶中重金属元素，Cu的提取率为96.7%，Pb的提取率为93.2% 。
1.4 其它方法
传统的样品预处理方法存在着操作繁琐费时、回收率低、实验空白值高、以及试剂对环境的污染等问题，寻找简便有效的样品预处理方法一直是分析工作者的研究课题 。如汪江节等[17]应用悬浮液进样技术和火焰原子光谱法，测定了茶叶中的铜 。翁棣等[18]利用超声搅拌悬浮液进样技术和火焰原子吸收光谱法，成功测定了茶叶中铜、铁、锌、铅、镉的含量 。电热蒸发(ETV)作为ICP-AES和ICP-MS联用的一种进样技术 ， 具有进样效率高、样品需求少、检出限低以及可直接分析固体试样等优点 。陈世忠[19]以聚四氟乙烯(PTFE)悬浮体为化学改进剂，采用悬浮体制样ETV-ICP-AES法直接同时测定茶叶中的痕量元素La、Yb、Y、Cu、Cr的蒸发行为，并对主要影响因素进行了研究 。
2 样品检测方法概述
2.1 原子光谱法
原子吸收光谱法(Atomic Absorption Spectrome-try，AAS) [2][6][10][20]是目前茶叶中重金属元素检测最常用的一种方法 ， 对分析茶叶中的Pb、Cd、Zn、Cu等重金属元素都有较高的灵敏度 。该方法是基于气态的被测元素基态原子外层电子对紫外光和可见光的吸收为基础进行元素定量分析的方法 。根据原子化的方式不同，可分为火焰原子吸收光谱法(FAAS)和石墨炉原子吸收光谱法(GF-AAS) 。FAAS是一种成熟的分析技术，具有操作简单、分析速度快、测定高浓度元素时干扰小、信号稳定等优点 。GF-AAS是一种常用的痕量分析技术 ， 灵敏度很高，且具有取样量少、化学预处理简单、能直接分析固体及高粘度液体试样等优点 。这2种方法的缺点是，FAAS不宜测定在火焰中不能完全分解的耐高温元素(如B、V、Ta、W、Mo)和碱土金属元素以及共振吸收线在远紫外区的元素(如P、S、卤素)；GF-AAS法基体干扰较严重，且不适合做多元素分析 。马戈等[21] 研究了横向加热石墨炉原子吸收光谱法测定茶叶中铅和锡，用磷酸二氢铁和硝酸镁作混合基体改进剂，消除基体干扰，铅和锡的检出限分别达到0.0078 μg/g和0.0015 μg/g 。原子发射光谱法(Atomic Emission Spectrome-try，AES)是利用气态原子(或离子)在受到热或电的激发时发射出紫外及可见光的特征辐射进行检测的一种方法 。该法灵敏度高，选择性好，能同时分析多种元素，是一种常用的分析方法，尤其是ICP-AES灵敏度更高，且线性范围宽(0～105)，近年来研究较多[4][8][9][12][22-23] 。
原子荧光光谱法(Atomic Fluorescence Spec-trometry，AFS)[11][24]是通过测量待测元素的原子蒸气在辐射能激发下所产生的荧光强度，来测定待测元素含量的一种方法 。该法基体干扰少 ， 灵敏度高，缺点是应用面窄，测定时受散射光影响较严重 。1969年 ， Holak把经典的砷化氢发生反应与原子光谱法相结合，创立了氢化物发生-原子光谱分析(HG-AAS)联合技术 。1974年，Tsjiu和Kuga把氢化物发生进样技术与无色散原子荧光分析相结合，实现了氢化物发生-无色散原子荧光光谱(HG-AFS)的联合分析，随后HG-AFS分析技术得到了迅速的发展和应用，目前已成为金属元素分析的重要手段 。近年来已有用该法测定茶叶
2.2 电化学法
用电化学方法检测茶叶中微量元素和重金属也有较多报道，它以极谱分析法为代表，在此基础上又第1期 侯芳 茶叶中重金属检测研究概述 15
衍生出伏安分析及离子选择性电极等方法[27-28] 。汪晖等[29]在0.1 mol／L HCl底液中 ， 以银基汞膜电极为工作电极，采用差分脉冲溶出伏安法测定了茶叶中的铅含量，铅的峰电流与其质量浓度在0.1～15 μg／mL范围内有良好线性关系，最低检出限为0.01 μg／mL 。电化学分析法具有不受样液色质、混浊度影响，测定范围广，灵敏度高，分析步骤简单、快速，不使用大型仪器和经济适用等优点 。其缺点是条件苛刻，测定结果重现性差 。随着各种生物传感器、催化体系和络合体系的发展，以及酶电极、微型电极和修饰电极的研制，电化学在茶叶的重金属分析中的应用具有广阔的前景 。赵广英等[30]利用同位镀汞法修饰的丝网印刷碳电极 ， 电化学方波溶出伏安法快速检测茶叶中的铅含量 ， 方法的灵敏度、线性范围和检测限分别为22.7 nA·μg-1·L-1，10～225 μg·L-1(r=0.9986)和0.74 μg·L-1(S/N=3) 。
2.3 ICP/MS法
ICP/MS(Inductively Coupled Plasma Mass Spec-trometry)是以电感耦合等离子体(ICP)为离子化源的质谱分析法 。国内外已有不少人用该法测定了茶叶中的重金属，现在的ICP-MS仪器线性检测范围可达9个数量级 。黄志勇等[31]用ICP-MS同时测定了测定了碧螺春、乌龙茶、毛峰、茉莉花茶和云南滇红5种茶叶中微量元素的含量，方法的回收率大多介于95%～110%之间，相对标准偏差小于5% 。
2.4 其他方法
紫外-可见分光光度法灵敏度高，设备简单，测定成本低，定量性好，适宜在实验室中使用 。该法的缺点是对低含量的重金属检出限达不到要求 ， 某些元素的测定存在需用有机溶剂多次萃取、操作较繁琐等问题 。万益群等[32]利用蜡相分光光度法测定茶叶中痕量锰，检出限为1.6×10-9 g/mL，方法灵敏度是液相光度法的10倍 。潘仲巍等[33]利用离子交换树脂光度法测定3种茶叶中的微量铜，方法较溶液光度法的灵敏度提高了近7倍 。
另外，还有荧光熄灭法、液相色谱法 、化学发光法 、中子活化分析法等方法 。用离子色谱法测定了茶叶中铜、铅等7种金属元素的含量 。舒友琴[39]等用毛细管离子分析(CIA)法测定了茶叶中的锌、锰、铜、铅和镉 ， 平均回收率在96.4%~104.2%之间，方法检测限为0.02~0.2 μg/ml 。周跃花等[40]利用分子荧光法测定了茶叶中硒的含量 。
###其它资料参考###从泡过的茶叶中提取茶多酚简单方法：
直接利用传统工艺---溶剂提取法：将茶叶用极性溶剂浸渍，然后把浸取液进行液—液萃取分离，最后浓缩得到产品 。（目前工业化生产主要采用此法）
溶剂提取法原理：
以水或乙醇为溶剂，采用水浴加热至80℃
保温提取多次 。合并提取液后用等体积的氯仿萃取 ， 分出氯仿相后改用乙酸乙酯多次萃?。?将乙酸乙酯大部回收后浓缩近干，冷冻干燥后用去离子水反复重结晶即得精品 。但该法的缺点是操作费时麻烦、溶剂消耗量大、毒性大、成本高、提取率低，在高温下提取，茶多酚易氧化变质等 。
提取茶多酚具体实施方案：
1.原理：利用茶多酚易溶于乙醇、乙酸乙酯 ， 而不溶于氯仿的性质来提取茶多酚 。
2.器材与试剂：
器材：250ml的三口烧瓶，布袋，蒸发皿，分液漏斗等；
试剂：茶叶，碳酸钠，乙醇 ， 氯仿 ， 乙酸乙酯，蒸馏水等 。
3.提取步骤：
a)提?。航鬯榈?0
g茶叶中加入2g碳酸钠并放入布袋内放好，置于三口烧瓶内，加乙醇50ml，加热煮沸0.5h，倾出提取液至蒸发皿内，再用10ml乙醇洗涤茶叶包，洗涤液并入提取液 。
b)分离纯化：将装有提取液的蒸发皿置于石棉网上加热浓缩至提取液体积月约20ml，冷却至室温后将浓缩液移置分液漏斗，加入等量的氯仿萃取2次（萃取时振荡要轻 ， 防止乳化），水层用于制备茶多酚 。将氯仿萃取后的水层用等量乙酸乙酯萃取2次，每次20min，合并乙酸乙酯萃取液 。
水浴减压蒸馏（或旋转蒸发仪）回收乙酸乙酯，趁热将残液移入洁净干燥好的蒸发皿 ， 改用水蒸气浴加热浓缩至近干，冷却至室温后，放入冰箱内冷冻干燥，将白色粉末茶多酚粗品，粗品用蒸馏水进行重结晶，得茶多酚精品 。干燥后称量，计算产率 。
###其它资料参考###浸提比例是指利用适当的溶媒和方法，从原料中将可溶性有效成分浸出的过程中产生的比例 。
大豆浸提蛋白生产工艺：
1、传统湿热浸提工艺：由于回收不了可溶于水的大豆蛋白，使得蛋白质得率极低，目前已基本被淘汰 。
2、乙醇浸提工艺：醇法制备的大豆浓缩蛋白是一种高蛋白的大豆制品，其氨基酸组成合理，产品的风味清淡、色泽较浅，蛋白损失较小 。然而由于醇溶液的变性、沉淀作用，使得产品中的蛋白质发生变性，功能差 ， 使用范围受到限制 。由于生产中采用的回液比大，需蒸馏回收乙醇的量较大，因此生产中能源消耗也较高 。
【茶叶的浸提是什么意思】3、稀盐酸浸提工艺：产出量虽比前1、2种工艺较大 ， 但工艺复杂，投资较大，工时较多，同时在生产过程中需耗用大量的酸和碱溶液，排出的废水较难处理 。
