脱模困难怎么办？为什么我的产品总是脱模困难？该怎么处理？？
首先要了解改性塑料注塑制品为什么会出现脱模困难的问题,一般是因为以下三种情况：
1 模具内由凹槽
2 脱模斜度不足
3 模具光洁度不高 。
1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上
2 射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难
3 为了顺利使制品脱离模具,通才使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层 。如果喷涂太厚想擦去很难 。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的 。
根据以上根本原因,想出解决办法:
1 即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂
2 短期:提高模具型腔的光洁度
【液压模具不脱模怎么办】3 长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目
4. 由于材料的差异
既重又硬的材料,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见 。对既粘又软的材料,例如PE、PP, 有可能使制品呈若干块状根切掉 。
1、过填充
以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小 ， 脱模变得困难 。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度 ， 就变得容易脱模 。这种场合，使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就更有效 。对于模具来说提高光治度、取消侧壁凸凹、研磨、增加顶杆等办法也有效果 。成型较深的制件时，向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模(参照“开裂、裂纹、微裂和发白”中的过填充) 。
2、制件粘在定模上
为了不发生这种情况，应该正确地安装模具 。定模的脱模阻力大的原因是由于光洁度低或侧壁凸凹引起的 。这时，应在动模一侧设置Z型拉料杆来拉拽制件 。在西诺模具设计中，会充分考虑不发生这种现象，会在动、定模两侧设有—定的温差也是有效的 。
###其它资料参考###脱模不良的具体原因有下面两种 。1．过填充以过大的注射压力成型时 ， 成型收缩率比预期的小 ， 脱模变得困难 。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度，就变得容易脱模 。这种场合，使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就更有效 。对于模具来说提高光治度、取消侧壁凸凹、珩磨、增加顶杆等办法也有效果 。成型较深的制件时，向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模（参照“开裂、裂纹、微裂和发白”中的过填充） 。2．制件粘在静模上这有两种原因，即喷嘴与型腔上有卡住的地方，或者静模的脱模阻力大于动模 ， 因而使制件粘在静模上 。由于喷嘴和型腔之间的阻力而造成粘在静模上的情形有：喷嘴的圆角半径R比模具相应的圆角半径R大 ， 装夹模具时使喷嘴与模具不同心 ， 或者是喷嘴及模具间夹有漏出塑料等 。其中任何一种情形都会卡住制件 ， 而使制件粘在静模上 。为了不发生这种悄况，应该正确地安装模具 。静模的脱模阻力大的原因是由于光洁度低或侧壁凸凹引起的 。这时，应在动模一侧设置Z型拉料杆来拉拽制件 。而在模具设计中，需充分考虑不发生这种现象 。制件在动、静模两侧设有—定的温差也是有效的 。
###其它资料参考###模具光洁度不高 。当母排加工机出现模具光洁度不高时，会导致模具不脱模，更换光洁度高的模具即可解决 。母排加工机机床主机主要用于各种高、低压输配电成套电气以及电力变压器等铜、铝排母线工艺 。
